PE管出產進程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是因為設備或材料出現問題所造成的。本公司將根據多年來PE管材產生閱歷一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的辦法。
一、管材表面出現波紋。
原因：1冷卻不充分 2密封圈尺度不適合，構成顫動現象。 
解決辦法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的間隔。查看真空槽密封圈尺度是否小，如果小，替換或適當下降第一節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。
二、表面麻點(主要是內壁)。
原因：1材料中含有雜質 2口摸與芯摸間內壁整理不潔凈3部分溫度過高，
導致老化。解決辦法：1查看材料 2整理潔凈或過渡一段時間 3查看溫度傳感器
三、表面凹坑。 
原因：1材料潮、氣泡破裂 2定徑套水量不均 。
解決辦法：1材料烘干2調整水量或替換定徑套
四、表面亮斑。
原因：定徑套水量不足。 
解決辦法：增加定徑套水量或替換水量大的定徑套
五、內外壁軸向粗糙。
原因：材料含水量過高。
解決辦法：材料烘干處理
六、表面不亮光 
原因：熔體溫度不適合或材料有問題 
解決辦法：調整熔體溫度或替換材料
七、表面面劃痕 
原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石 
解決辦法：整理定徑套、支撐板或密封圈
八、表面面水線 
原因：定徑套部分水眼堵塞，構成單個水眼水量過大。
解決辦法：整理定徑套
九、內壁溝槽(多出現于壁厚管材) 
原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生活動。
解決辦法：試用中心冷卻系統，下降口摸和芯摸的溫度。
十、管材壁厚不均 
原因：1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸空隙調整不適合。2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。 
解決辦法：1)緊固螺栓或調整口摸空隙 2)查看加熱圈和溫度傳感器 3)調理定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。
十一、斷裂伸長率低 
原因：1材料朔化不好2取向增加，潔凈度增加
解決辦法：1調理工藝溫度，加強塑化作用 2增加口摸和定徑套的間隔。
十二、橢圓度大：
原因：重力作用 
解決辦法：增加校對設備
PE管出產廠家有必要建立嚴峻的材料供方評價程序，選擇適合的材料并根據材料的檢測情況進行恰當的處理。高品質聚乙烯壓力管材的出產對設備的歸納輸出能力依賴性很強，管材出產廠家在設備選型時有必要充分調研證明，才華選擇到性價比較高的設備。管材出產廠家應該建立嚴峻的操作規程和工藝規程并加強進程和控制力度，才華到達既控制管材的質量又合理下降出產成本的意圖。壓力管材的工藝設定以及出產進程中質量問題的解決需求很多的出產閱歷，這就要求廠家很多堆集原始數據，并進行分析和總結，并教導出產，以完結產品質量的穩步前進。