大家都知道輸送帶有環形輸送帶，這種輸送帶主要用于比較短的輸送機上面，輸送機前后滾筒拆卸方便。那么用這種直接生產出的環形輸送帶無疑要方便耐用的多。那么比較長的輸送機不能拆卸要如何搞好輸送帶的接頭呢，下大家都知道輸送帶又機械接頭、冷粘膠接頭、跟熱硫化接頭，其中熱硫化接頭是其中最為耐用的一種方法但是往往在跟客戶一起交流的時候，很多人都提到了輸送帶接頭，有很多不懂或是不知道哪里有接頭的，下面就跟大家分享一下尼龍輸送帶和帆布輸送帶的“硫化接頭”和冷膠粘接頭。希望對大家有所幫助！
帆布，尼龍輸送帶接頭操作程序（熱硫化接頭）
1.硫化前檢查接頭表面是否平整，核實厚度、寬度。正確選擇模條（模條比帶厚寬度薄1—2毫米）
2.檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側應長出連接部位至少150毫米，橫向每側應寬于輸送帶至少50毫米。
3.將選好的模條靠緊膠帶兩側，用絲桿固定，擰緊夾持螺栓。
4.在需硫化膠帶上放置硅油，然后放置加熱板，最后上梁加固，梁距離上下對齊。
5.安裝并緊固夾緊螺栓，要用力至擰不動為止，如上下加熱板間有較大空隙，需用與硫化膠帶同樣厚度的廢帶墊滿。
硫化工藝條件
1.硫化單位壓力： 1.5—2.0MPa
2.硫化溫度：150度±5度
3.硫化時間T=18分鐘+膠帶厚度（毫米）×1分鐘。（18分鐘為基本硫化時間）
4.壓縮系數7—10%
5.硫化壓力為1.5—2.0MPa，開始可以給0.5MPa的壓力，隨著加熱板溫度的上升，壓力也逐漸上升，溫度為50℃時，壓力為0.5MPa；溫度為80℃時，壓力為0.75MPa ；溫度為100℃時，給出額定壓力為1.5MPa，當升到145℃時開始計時恒溫，恒溫過程中壓力必須保持在1.5MPa以上，壓力不足時，隨時掉壓隨時補壓，達到硫化時間后，應帶壓冷卻至70℃以下方可卸掉水壓打開硫化機，取出膠帶。
安全措施
1.施工人員進入施工現場，必須戴安全帽
2.操作人員必須嚴格遵守煤礦安全操作規程
3.嚴禁酒后上崗，違章作業等現象
4.進入施工現場不得穿硬底塑料鞋
5.由于膠接使用材料均為易燃物質，應備有防火器材
6.選擇膠接場所，應在通風條件好的地方
7.所用電氣設備應接地
8.工作人員必須集中精力，不準與人談笑打鬧
9.帶膠接在灰塵較多的環境，必須采取措施，搭棚
10.搬動硫化器具，注意避免劃傷碰撞造成傷害
11.若在通風不好或長時間進行作業應戴好防毒面具
12.作業區域內嚴禁吸煙
帆布，尼龍輸送帶接頭操作程序（冷硫化接頭）
1.把膠帶按實際尺寸，加上接頭長度斷開，認清上下面，把輸送帶的端部用彈線正確劃出膠帶連接中心線。（用直角橫向線驗證中心線是否正確）并畫出切割尺寸線
2.下部膠帶的準備工作：膠帶兩端互相搭接時要使上部膠帶與運行方向一致，標出上部膠帶和下部膠帶的記號。
1)在膠帶端部畫一條角度為90度的CB直線，按膠帶寬度×0.3=約16度劃斜切線
2)在空段(底邊) 距膠帶30mm處劃一條與斜切線平行的直線，保留此膠帶邊緣，并做標記。將所標記的30mm寬膠帶條用刀切入開槽并撕去其蓋膠層部分。

上部膠帶的準備工作
1.膠帶兩端應以膠帶邊緣的精確定線為準，互相疊放，兩個端部應用螺旋夾鉗夾緊，以防錯位。下部膠帶的最上層編織物承接上部膠帶。（斜切段）下部膠帶的編織物層必須仔細放置到上部膠帶上，在膠帶兩側邊緣上用圓珠筆或小刀輕輕做一記號。
2.取下螺旋夾鉗，下部膠帶縮回，標出斜切邊。
3.工作段的修補過程與下部膠帶的空段一樣。
4.上部膠帶縮回，回空段的加工處理與下部工作段一樣，其前提是，始終準確的保持編織物的尺寸。
5.檢驗膠帶兩側相疊，并檢驗其接頭或編織物分層是否相互精確適合，或進行修正。此處應注意膠帶兩端的邊緣要準確定線。
6.兩個連接面相疊：
兩個接縫在內的整個連接面要用圓絲刷仔細打毛，打毛時不要損壞編織物，膠帶接頭打毛≥40度，冷膠與硬化劑混合攪拌均勻，混合料在2小時內使用。每平方米連接面用料量每次涂料需用1KG膠料。
7.編織物分層和膠帶邊緣用短而硬的毛刷涂擦2遍，硬化劑混合混料，第一層涂料必須完全干燥，并達到不再粘附手背的程度，在第二層，涂料干燥前再次用混合料涂擦膠帶的兩個邊塊，這樣可以達到同時干燥編織物分層中膠帶邊塊的目的，第二層涂料也同樣需干燥，但在連接面重疊時必須留有略微粘，在粗網眼編織物上必須涂3層涂料。
8.涂層按規定干燥后，將上部膠帶對準到下部膠帶上，以便對膠帶邊塊精確定線，在此過程中不要接觸已涂料的編織物，或者用壓布或補布覆蓋。
檢驗一下兩個分層的編織物邊塊是否準確相配合，并無任何搭連，將兩個連接面互相疊放。
9.連接處用窄的滾壓輥專門在邊塊和接頭處滾壓整個連接面，用雙作用的滾壓輥從中間向外滾壓，這樣無間隙地滾壓二次，并且首先輕微擰緊調節螺釘滾壓，然后再緊固擰緊調節螺釘滾壓。
輸送帶熱硫化接頭與冷硫化接頭的對比
一、環境要求
1、熱硫化接頭對氣象環境要求不高，只要不是雨天可以全天候工作。低于零度或濕度大于80%不能進行冷硫化作業。

二、原料
熱硫化采用供方現提供的膠漿和膠片，因為對其性狀比較了解，膠接質量容易保障。
三、膠接質量
1、熱硫化接頭的輸送帶接口完全封閉，不易受水的浸濕，冷粘則相反，冷粘輸送帶不適用潮濕和有溫度要求的物料。
2、熱硫化接頭工藝較復雜，對人員要求高；冷粘工藝簡單短期培訓可上崗。
3、膠接接頭（熱冷）強力可達80—90%；機械接頭強力只達60—65%。

輸送帶熱硫化機的使用
一、結構
電熱板二塊、水壓板一塊、工字鋼二根、大螺栓二只，水箱一只，電壓為380V（220V）的輔助裝置一套。
二、膠接過程
1、將輸送帶按《輸送帶熱硫化接頭方法》規定的步驟及內容進行扒階梯等工作。
2、先在輸送帶下面放工字鋼，再放水板，再放熱板，再在皮帶的上面放熱板，工字鋼，兩端用大螺栓固定后擰緊。
3、用水箱給水壓板充水加壓，壓力達到10—20kg然后通電。以溫度145℃--150℃為準。規定時間到后斷電，并用水冷卻熱板，不燙手后便可開啟硫化機。
到這里就差不多了，希望對輸送帶接頭不太了解的朋友有所幫助1
希望以上信息能給廣大客戶帶來幫助�。�！